自動焊錫智能機器人焊錫加工工藝應用氮氣的原因

自然，大家有時候碰到一些文章內容“喔，無需看這種了”，二種氣體自然環境中間沒有產生哪些區別。我想填補的是，大家從不了解氣體中有多少殘余co2，由于沒人應用過一個co2解析器-就象一個適用預料結果的實驗。不管怎樣，盡管用意優良，但該方式是不合理的。無論如何，本文是相關在回流焊錫中應用氮氣這一主題風格上引入數多的“權威性”-特別是在氣體經銷商所做的文章內容中。

這一階段的另一本書，倡導對密間隔應用氮氣，把它的發布根據有效的科學試驗。但是，這一實驗僅僅在試驗室進行-“量杯實驗”與實際的生產制造反過來-為了更好地非常少的改善沒有記入生產制造中應用氮氣的成本費。自己應用氮氣回流焊錫的工作經驗是，對大部分表面貼片焊錫，相對性于運作氮氣的成本費，沒什么進展。

記牢，過去13年中，火爐生產商早已花了巨額的科學研究開發設計經費預算來健全密不可分的氮氣器皿。她們非常想賠償其項目投資，它是回流焊錫中的較大 的唯一難題。降低氣體耗費并不是一個簡易的方法，如果你應用例如在熱對流為主導(強制性熱對流)的爐內中的說白了流場氣體的情況下。確實，幾個生產商應用煉鐵高爐內氣體流動性和低氮氣總耗費，早已做到令人震驚的乏氧水準。那樣做，她們早已相當程度地減少了應用氮氣的成本費。在一些層面，應用恰當的機器設備，這一提升的加工工藝成本費是很小的。由此，我和我的好朋友DaveHeller一致覺得，“在回流焊錫中應用氮氣就好像老母雞湯-很有可能有協助，但無強大關聯。”

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