自動焊錫機溫度調整小竅門

自動焊錫機是依據(jù)可調溫度升溫的烙鐵頭將固態(tài)焊錫絲升溫融化，造成液體的錫液，再把錫液體在所需焊接的位置，因此來進行焊接，因而在焊接整個過程中，焊錫實際效果十分的好與壞，與自動焊錫機的溫度有十分大關系。例如：焊錫時廣泛的假焊與空焊情況就是溫度過低造成的，錫珠出現(xiàn)的原因則是溫度過高。那如何調整自動焊錫機的溫度使其在焊錫是保持在溫度？

開始大伙兒理應把握自動焊錫機的溫度監(jiān)管基本參數(shù)重要分兩個方面，一是溫度的設定，二為停留的時間。

1、溫度設定為在焊接時烙鐵頭保證的溫度設定，在設置烙鐵頭溫度時一般會設置0~50度分房間內(nèi)溫度賠付，在根據(jù)不一樣產(chǎn)品，不一樣焊接設置合適的溫度。例如：焊接有鉛高效液相溫度是330度左右，等待時間為2~4秒。自動焊錫機焊接無重金屬超標廣泛溫度是370左右，時間3~5秒。而一般焊錫機所設溫度為380度，這一溫度能夠考慮到絕大多數(shù)產(chǎn)品的焊接。

2、等待時間是一個很重要的基本參數(shù)，倘若等待時間過短，錫條溫度達不上預設溫度，錫條不融化，造成焊接失敗。倘若焊錫時間過長，又會造成溫度過高促進助焊膏蒸發(fā)，很容易空焊；焊錫過多，傷害焊接的別具一格，很有可能造成電子器件損壞和焊層掉下去，情況嚴重的情況下會損壞pcb線路板等產(chǎn)品。而且溫度過高對也會傷害烙鐵頭的使用壽命，加速氧化。

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